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骨架油封失效形式分析及其解决方法

2016-8-15 00:26| 发布者: admin| 查看: 337| 评论: 0

简介:★唇口磨损过大造成原因1.润滑不足。2.异物卡咬。3.轴表面粗糙度过大。解决方法1.补充润滑油;改用双唇密封在两唇口间使用润滑脂涂敷;改变油封附近结构,使油很好的回到唇口部。2.装配时不要在轴和油封上沾染尘和灰 ...

★唇口磨损过大

造成原因

1.润滑不足。

2.异物卡咬。

3.轴表面粗糙度过大。

解决方法

1.补充润滑油;改用双唇密封在两唇口间使用润滑脂涂敷;改变油封附近结构,使油很好的回到唇口部。

2.装配时不要在轴和油封上沾染尘和灰砂;在清洗机器时,使用润滑油。

3. 修正配合面的表面粗糙度;更换指定表面粗糙度的新轴。


★唇口部偏磨损

造成原因

1.安装偏心大。

2.倾斜安装。

解决方法

1.提高轴与腔体的同心度;提高轴的刚度。

2.使用指定尺寸的腔体;对腔体进行倒角,尺寸适当;改进组装夹具。


★唇口部硬化

造成原因

1.异常高温。

2.润滑不足。

解决方法

1.调查原因,防止温度上升;改用耐热良好的唇口材料。

2.加入定量润滑油再运转;作为急性处理可。


★唇口部软化

造成原因

1.唇口材料不合适。

解决方法

1.选择对唇口材料不溶胀的润滑油;不用清洗液及汽油清洗油封。


★唇口部损伤

造成原因

1. 组装不良。

2.使用不当。

3.轴倒角不良。

4.有异物卡咬。

解决方法

1.使用辅助工具避免组装时损伤密封圈;避免轴上的“飞边”和“毛刺”。

2.改善搬运、保管方法,尽量避免接触唇口端部。

3.正确进行轴倒角。

4.清洗机器,清除密封介质内的杂质。


★唇口部翻转

造成原因

1.轴倒角不良。

2.组装不良。

3.油封内径偏小。

解决方法

1.正确倒角,安装时在倒角处涂敷润滑脂。

2.保证轴与腔体同心,轴涂敷润滑脂,正确装配。

3.减小油封唇口过盈量。


★唇口腰部破损

造成原因

1.组装不良。

2.内压过大。

解决方法

1.使轴与腔体同心注意装配。

2.检验是不要用超过油封耐压力规格的压力测试;改用耐压油封;改成不发生过大压力的结构。


★弹簧脱出

造成原因

1.轴倒角不良。

2.组装不良。

解决方法

1.使用正确倒角,倒角处涂敷润滑脂装配。

2.装配时保证轴与腔体同心,轴上涂敷润滑脂。


★油封变形

造成原因

1.组装不良。

解决方法

1.改进组装夹具。


★油封无异样

造成原因

1.轴损伤,有凹窝。2.轴的方向性。3.轴偏心。4.安装方向反了。

解决方法

1.在油封上垫一块垫片,使滑动位置挪一点;对轴的损伤部位进行加工修正。

2.在轴与唇口滑动处用金刚砂纸(#240)不挂进给进行修正;改变轴的加工方法。

3.更换轴承;改用可承受较大偏心的特殊油封。

4.使密封唇口指向密封介质一侧安装。


★油封倾斜安装

造成原因

1.腔体孔内径尺寸不良。

2.腔体孔倒角不良。

3.组装夹具不合适。

解决方法

1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。

2.对腔体孔面进行倒角,尺寸适当。

3.改进组装夹具。


★油封变形

造成原因

1.组装夹具不合适。

解决方法

1.改进组装夹具


★油封变形

造成原因

1.组装夹具不合适。

解决方法

1.改进组装夹具


★油封的配合部挤坏、卡住

造成原因

1.腔体孔内径小。

2.腔体孔倒角不良。

3.组装夹具不合适。

解决方法

1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。

2.对腔体孔面进行倒角,尺寸适当。

3.改进组装夹具。


★油封无异常

造成原因

1.腔体孔内表面损伤有凹窝。

2.腔体孔内表面粗糙度过大。

解决方法

1.在腔体孔内“损伤”凹坑内涂敷薄层液态密封胶,且避免粘附在密封唇部;拆洗油封时避免腔体孔内的"毛刺",在腔体孔内面涂敷液态密封胶。

2.应急处理,在腔体孔内面涂敷液态密封胶;永久对策,是腔体孔内面粗糙度适宜。



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